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从“工业园”看重庆门企的工业化之路

  • 2019-09-07 10:08:33来源:  发布者:menhang  浏览量:78
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来源:家具热线  侵权请联系删除


每一座城市,总有它让人憧憬的一面,而重庆,却有万千风情, 这里诞生着无数中国式的传奇故事,也驱动着中国制造的沉淀、升级,而木门,便是其中一隅。2019年8月初,慧亚开启了重庆门企系列走访活动,此次慧亚深入重庆大足、长寿两大工业园区,带大家近距离感受重庆门企的变化与发展。




门企产业集群形成两大工业园区


众所周知,重庆门企在行业协会的平台搭建下,部分企业先后进入了重庆长寿工业园区和大足工业园区,开始了规模化的发展。




重庆大足工业园区设立于2003年,规划面积24平方公里,现有入驻企业350余家。其中以重庆木门、厨柜、家具协会企业产业转移为依托,开启重庆家居产业的集群发展。双虎、希格玛、什木坊、亨多利、尚鼎、斯美丹等企业均已进驻。


而长寿工业园区则是中国家居(木业)产业基地,现已形成规模达500万套木制套装门、30万套橱柜、30万套办公家具的家居产业集群。获得了双羽、豪迈、坤秀、开心、名风、迪雅、科派、双驰等企业进驻。


工业区各品牌产业园▼




从两个园区的基本情况来看,我们可以发现:


①重庆政府比较重视家居产业的发展,因此提供了园区规划,以及相应的进驻优惠政策,最大限度为家居企业的工业化进程铺路。

②从进驻的企业来看,大部分是在重庆木门行业中具有一定实力的企业选择进入工业园区,企业的年产值达5000万~1亿。

③重庆门企的产业集聚,有利于提升行业竞争实力,也逐步被全行业所熟知认可。

所以,重庆门企产量的不断提升,木门销售量的节节攀高,离不开工业园对木门行业的政策支持。


旧貌换新颜看门企的工业化之变


我们都知道早年间的重庆门企在固定资产的投入、设施设备的投入方面都是很分散的,如果时间过长,企业还能有一部分收入,但如果时间短企业的发展就会严重受限。


进入工业园以后,在政府的正确领导和有序规范下,所有产业集中到一起管理、生产,很大程度上助推了行业的良性发展。进驻的企业在园区内可以相互交流,共同成长,不仅便于城市经济的发展,也能促进行业的交流融合。


01

小作坊升级为自动化流水线生产

多年来重庆地区因为城市化速度慢,工业的不发达,成为了低端木门的集散地,一直给外界的印象都还停留在当年以手工为基础的作坊式作业印象中,但重庆门企在经过十多年的高速发展后,早就摆脱了当年由手工粗放式作坊加工的生产模式,如今的重庆门企已经升级为工业园区科学设计自动化机械加工生产。




以前的生产工艺以人为主,人的因素占了工序的80%,随着工艺的更新,对设备的依赖程度也越来越高了,产品的精细度越来越好,人工的因素越来越小,产品设备主导的因素越来越多。




以迪雅木门为例,迪雅木门在进入长寿工业园区之前,所有生产流水线都基本依赖于人工为主,人工的生产效率低,但人工成本高,同时在产品质量的把控方面远不如机械化设备来的高效快捷,在搬入长寿工业园之后,迪雅木门引进智能化生产设备,生产效率基本翻了三倍不止,以前800套木门可能需要80个人,如今800套木门需要的人一半不到,生产效率提高了,人工成本降低了,同时产品的精细化程度提高了。




除迪雅外,像希格玛早在2017年就已经启动了两条自动化智能生产线,现在已经准备走智能制造。除了硬件设备的更新、引进外,在生产管理方面他们也有做大量的准备,比如希格玛、迪雅、宜居都有在着手ERP系统的升级与改造。


02

环保材料、工艺再升级

重庆门企进驻工业园,很大一部分的原因是因为环保政策的需求。在走访的过程中,对于环保问题记者也进行了多方了解,为了落实环保,许多企业从选材开始严格把关。


重庆门企常用的主要材质之一是密度板,但现在大部分企业已经开始走高端实木路线,实木本身就属于相对环保的材料。而一部分企业仍然在使用密度板,但E1级和E0级密度板的使用率大幅上升,产品更加环保,质量也更加有保障。而除了原材料的使用外,企业在油漆、涂装工艺方面也有新的升级。大部分企业在油漆的选择上都倾向于大品牌的油漆,而在涂装工艺方面也是不惜重金引进涂装设备。迪雅木门今年在搬入长寿工业园区后,便斥资800万引进涂装工艺设备,所有的滚涂线、喷涂线均采取LED灯散温系统来保证环保。




03

“产销分离”下的全屋定制

重庆企业过往在我们印象中,以中低端的产品为主,近些年随着产品的升级,企业的产品结构也在不断的完善过程,全屋定制板块的比重逐渐在上升,重庆众多木门企业也融入其中。部分企业的定制板块占比超过25%以上,多家门企由单一的木门加工升级为木门及家居配套的全屋定制。




但对于木门转型做全屋定制,许多门企还是有不同的态度。宜居木门的黄总认为,木门转型全屋定制是一场漫长的马拉松,木门行业在全屋定制当中,只是一个单体并不是一个系统。全屋定制它需要很多要素,包括生产的技术、设计、拆单、分单、测量等方面的技术功能,所以建议有实力的企业可以率先尝试。而其他企业不妨走产销分离的路线。产销分离是在生产端进行资源整合比如说引进很多的资本,同时做多条线,把全屋定制做成配件化、模块化,再销售。




据慧亚记者了解,现在进入整装行业的木门企业大多走的也都是产销分离的路线,且部分企业的“小整装”已经走向了全国 。


前路荆棘满布 仍需磨练优势突围


01

缩短磨合期,确保流畅生产




门企进驻工业园虽然有利于行业的健康发展,但同时在进驻的过程中,也需要企业的不断磨合。首先企业在搬入新的园区之后,在生产设备方面做了新的升级,员工们与新的设备需要一定的磨合期。同时,企业的各个生产流水线需要互相的磨合,只有全部打通这样才能实现顺利生产,保证出货与交期,但凡其中一点出现故障都会影响企业的发展。


据记者了解,在进驻工业园的企业中,有许多企业都存在这样的问题,有些企业产品做的很出色,但产量和交货期一直处于滞后状态,这会严重阻碍后续的进程。所以,新搬入的企业需要在每一个环节认真把关,确保生产的流畅度,切不可操之过急。


02

明确产品定位,合理设置生产线




产品是发展的根本,想要好的产品就必须有与之匹配的设备,但很多企业往往本末倒置、盲目跟风,投入大量的资金去引进先进的生产设备,而这样的设备,与产品研发的初衷完全不符,最后也只能是舍本逐末。在考虑设备的同时,应当考虑的是自己的产品,是否需要这样的精细化设备,如果只是满足简单的生产需求,那引入豪迈的生产设备就显得过于浪费,大家都应理性对待。


03

加强企业联系,助推“重庆门企”品牌升级

“先敬罗裳后敬人”这句古话放在当下也适用,所有人选择厂家合作、购买都会先看对方“颜值”够不够高,或者是是否符合自己对于品牌的定义,所以品牌形象就显得尤为重要。


重庆门企在多年的行业发展中积累下了大量的弊端,也让大家对重庆门企形成了固有的印象。产量大、价格低、质量粗糙、生产落后等。而在进驻工业园后,所有门企的资源集中到了一起,大家可以互相融合、交流,共同促进重庆门企的发展,将重庆“中国套装门之都”的名声打响。企业与企业之间,不应该“闭门造车”只顾自身品牌形象的塑造,应有团队意识。而大众也应该抱着发展的眼光和态度去正视重庆门企的变革,而进驻工业园对于整个重庆门企来说,也是一次品牌的极大提升。




搬入工业园是重庆门企向前迈进的一大步,但光有这一步并不足以支撑,如今的重庆门企业与珠三角、长三角作对比还是存在一定技术上的差距。要想重庆木门企业发展壮大,真正成为“中国套装门之都”,就必须从管理、技术、人才上吸收外面优秀木门企业的管理经验,不断升级,不断向前,这样“中国套装门之都的称号”才会给重庆门企带来更大的机遇和商机,重庆门企亦可凭借“套装门之都”的名声,吸纳更多的合作者,携手共进,共创佳绩。


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