近年来越来越多的业主选择为新家装修整木定制产品，改变了以前家装产品尺寸偏差、没有风格、缺乏质感千家一律的状况，以更亲近自然的定制木制品代替。但整木定制的背后消费者们也有一些困惑——“为什么木门的定制周期这么长？感觉制作上比柜子要简单多了。”

是啊，既然市场前景这么好，为何不加快定制输出呢? 其实，厂家何尝不希望加快定制呢。尽快交货，获取声誉与利润，何乐而不为呢，但是，定制产品自身的特殊性就已经限定了它的‘加工——成品’速度。具体原因主要有以下几点：

个性定制

需充分考虑消费者自身的个性化需求

定制木门本身就不同于其他成品门，成品门只是将消费者进行简单分类，采用大批量、分规格的生产，将产品按照典型性需求特征提供给消费者，无须充分考虑消费者的个性化需求；

而定制木门需要充分考虑消费者的个性化需求，充分考虑消费者对门的款式、色彩、尺寸等的个性化要求。定制木门不仅仅是向消费者提供产品，它更致力于满足消费者对于生活品质的追求与向往。

过程消耗

前期准备细心精确，生产工艺细腻精致

备料→木工→涂装→包装

一

工艺流程—备料

1

板材干燥：

将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

2

平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

3

选料配料：

木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4

粗刨：

给毛料板材定厚。

5

风剪：

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6

修边：

截去毛料板材上不能用的毛边。

7

配板：

木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8

布胶：

在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9

拼板：

使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10

陈化：

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11

砂刨：

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12

锯切定宽：

用单片锯给木材定宽。

13

四面刨成型：

根据需要的形状刨出木材。

14

养生：

将木材自然放置24小时左右。

二

工艺流程—木工

15

宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16

精切：

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

17

成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18

钻孔：

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19

配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20

小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21

大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22

成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23

平衡：

将部件自然放置一段时间。

24

涂装上线检砂：

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25

吹尘：

将工件表面的灰尘吹干净。

三

工艺流程—涂装

26

涂装过程中的第一步是擦色：

需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

27

底着色：

根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28

头度底漆：

喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29

干燥：

喷涂完后待干6—8小时。

30

清砂：

先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31

二度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32

干燥：

喷涂完后待干6—8小时。

33

清砂：

先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34

三度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35

干燥：

喷涂完后待干6—8小时。

36

清砂：

用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37

修色：

修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38

油砂：

修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

39

面漆：

面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40

干燥：

待干4小时。

四

工艺流程—包装

41

检验，目视：

检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

42

点色：

对工件表面的瑕疵进行修补。

43

吹尘：

将工件表面的灰尘吹干净。

44

包装：

包装产品。

从消费者下订单的一刻起，定制木门便有着严谨苛刻的工序，从充分了解消费者对门的款式、颜色、尺寸等个性化需求，到议定价格、上门量好尺寸，再到加工环节，进行打磨、油漆、检验、包装、物流等工序，整个过程复杂的工序大大加长了的定制周期。

就拿“油漆”这道工序来说，对于木门的喷漆至少要涂5遍，每遍约需二十几个小时才能充分干燥，所谓“千锤万凿出深山”当如是。就如“油漆”这道工序一样，每一个加工的细节都不能省略，只有充分保证加工工序的可操作性，才能做好高品质的木门成品。细腻精致的生产工序在一定程度上延长了消费者的等待周期，但也充分保证了产品的高品质。

木材养生

稳定控制木材含水率，做好木材养生

消费者们还需要了解的是，木材含水率的高低直接影响到定制木门的周期。如果木材的含水率偏高，一旦水份释放就使得木材容易收缩，而木材的含水率偏低，在潮湿环境下吸收水份就会使得木材容易膨胀，所以，控制木材的含水率，使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。生产厂家需要对木材进行养生，对木材稳定性进行二次提高，为使木材的稳定性更高，做到更高品质。在这个过程中，不可避免地会消耗一定的时间，延长消费者的等待周期。

定制木门自身工序的特殊性使得定制周期相对较长，那作为消费者该如何应对呢?

首先，木门是家居装修中最基础的环节之一，合理规划好自己的时间，尽量提前1-2个月进行定制，以免耽误工期；其次，未免等待周期太长影响入住，定制木门应该和瓷砖、墙纸、地板等项目的装修尽可能同时进行。